Notícia
Cimento ecoeficiente pode reduzir emissões totais de CO2 em 60% durante processamento
Devido à grande demanda – mais de 4 bilhões de toneladas por ano – a produção de cimento é responsável por cerca de 8% das emissões globais de CO2
Pesquisas conduzidas no Departamento de Ciência e Engenharia de Materiais da Universidade de Sheffield, no Reino Unido, juntamente com pesquisadores da Universidade de Oulu, na Finlândia, permitiram a fabricação de cimentos alternativos de baixo carbono, além de valorizar os resíduos da indústria metalúrgica e de indústrias químicas: as emissões totais de CO2 são 60% inferiores às produzidas pela fabricação tradicional de cimento Portland.
A indústria de cimento é a maior indústria de manufatura do mundo e o produto geralmente empregado em todo o mundo é o cimento Portland. Devido à grande demanda de cimento (mais de 4 bilhões de toneladas por ano), a produção de cimento é responsável por cerca de 8% das emissões globais de CO2 produzidas pelos seres humanos, que estão mudando o clima. Aproximadamente dois terços das emissões decorrem da calcinação do calcário e um terço vem da combustão necessária para atingir as altas temperaturas exigidas nos fornos rotativos de cimento convencionais (cerca de 1500°C).
Aglutinantes “novos” podem trazer reduções significativas de emissões, especialmente quando produzidos a partir de matérias-primas que não contêm carbono incorporado. Entre vários aglutinantes alternativos, os cimentos contendo yeelimita, comumente conhecidos como cimentos de sulfoaluminato de cálcio (CSA), têm sido apontados como uma alternativa importante com uma pegada de carbono reduzida, pois o processo de produção exige uma quantidade menor de carbonato de cálcio a ser calcinado e uma temperatura de produção mais baixa. O CSA também pode ser produzido na configuração existente da fábrica de cimento sem grandes modificações ou investimento de capital.
Atualmente, os cimentos do tipo CSA estão em produção comercial em todo o mundo, mas principalmente na China e na América do Norte, onde são comercializados há décadas para uso em aplicações estruturais e não estruturais. No entanto, o uso de cimentos CSA tem sido limitado na Europa devido à falta de matérias-primas baratas contendo alumina.
As propriedades dos cimentos CSA geralmente são superiores às do cimento Portland padrão, incluindo alta resistência. Apesar do custo mais alto, os cimentos CSA encontram aplicação em áreas específicas, como por exemplo na restauração de pavimentos de rodovias e aeroportos. Os cimentos CSA também encontram uso em aplicações especiais, como cimentos autonivelantes, cimentos expansivos e cimentos para encapsulamento ou estabilização de resíduos. No entanto, a sensação é de que esses cimentos podem ter uma gama mais ampla de aplicações, uma vez superadas certas desvantagens.
A indústria metalúrgica gera grandes quantidades de “resíduos” inorgânicos que contêm os ingredientes necessários para produzir o cimento CSA: alumina e cal. No projeto CECIRE – Cimento de e para a Economia Circular – esses resíduos da indústria metalúrgica combinados com subprodutos de outras indústrias químicas foram utilizados com sucesso para a produção em escala piloto de um cimento verde e “circular”. Centenas de quilogramas de clínquer (base do cimento) foram produzidos em um forno rotativo piloto para mais testes de desempenho e aplicação.
Acesse a notícia completa na página da Universidade de Oulu (em inglês).
Fonte: Universidade de Oulu. Imagem: Divulgação, Universidade de Oulu.
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